高分子量聚乙烯托輥的材質(zhì)特性為耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小。耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小。托輥輥面材料選料為我廠自主生產(chǎn)的生料擠出型超高分子量聚乙烯管材，在耐磨，耐腐蝕，不易粘附，自潤滑等性能上較常規(guī)產(chǎn)品更為優(yōu)異。

什么是皮帶機(jī)托輥

皮帶機(jī)托輥?zhàn)鳛槠л斔蜋C(jī)支撐輸送帶和物料的重要組成部分，皮帶機(jī)托輥的好壞超高分子托輥，能直接決定皮帶輸送機(jī)皮帶的使用壽命超高分子量聚乙烯托輥，好的皮帶機(jī)托輥能極大程度地減少皮帶與托輥的摩擦，降低損耗，延遲皮帶機(jī)的使用壽命。皮帶輸送機(jī)托輥按照用途主要分為上托管、下托輥、槽型托輥、調(diào)心托輥、單輥、三聯(lián)輥、緩沖托輥等。中廣煤泛應(yīng)用于煤炭、水泥、電力、冶金、礦山、化工、建材、鋼廠，輸送設(shè)備。 皮帶機(jī)托輥種類多，數(shù)量大。它占了一臺皮帶輸送機(jī)總成本的35%，能夠減少皮帶機(jī)運(yùn)行70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要高分子聚乙烯托輥。

推薦使用接觸式唇密封，其唇形密封結(jié)構(gòu)保證密封的可靠性，并滿足托輥旋轉(zhuǎn)阻力的要求，從根本上解決了托輥防塵防水的問題。聚氨酯密封圈具有穩(wěn)定的密封性能和高精度。實驗數(shù)據(jù)表明，軸承的化學(xué)反應(yīng)阻力可以保證30年的非鈣化超高分子托輥，而惰輪的更換可以接近20年。

托輥密封功能的質(zhì)量對托輥的使用壽命影響很大。密封件是為了防止外部灰塵，煤塵，濕氣等進(jìn)入軸承。根據(jù)密封原理，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。托輥密封通?？梢赃x擇接觸式密封，即迷宮式密封，用迷宮式密封替代是更好的，并且用處較少。有些取代了民主迷宮，而另一些則使用了雙輥，效果很好，但是比較麻煩。

使用托輥的主要問題是旋轉(zhuǎn)不靈活，甚至在嚴(yán)重情況下也會發(fā)生卡紙現(xiàn)象。使用低轉(zhuǎn)速的軸承可以更好地解決此問題。軸承的操作變形少，柔韌性好，滾筒與輸送帶之間的摩擦小，可有效延長更換時間。

緩沖托輥非常輕，慣性矩很小。緩沖輥纖維材料很輕，比重是不銹鋼板的七分之一，用這種材料制成的緩沖輥，凈重是普通緩沖輥上下的2，慣性力很小，緩沖輥與皮帶中間的摩擦很小。緩沖托輥直接安裝在帶式輸送機(jī)的物料接收部分下方，以減少下料期間原料對輸送帶的沖擊，從而延長輸送帶的使用壽命。緩沖托輥的間距通常為100-600mm。緩沖托輥非常輕，慣性矩很小。緩沖輥纖維材料很輕，比重是不銹鋼板的七分之一，用這種材料制成的緩沖輥，凈重是普通緩沖輥上下的2，慣性力很小，緩沖輥與皮帶中間的摩擦很小。緩沖托輥直接安裝在帶式輸送機(jī)的物料接收部分下方，以減少下料期間原料對輸送帶的沖擊，從而延長輸送帶的使用壽命。緩沖托輥的間距通常為100-600mm。緩沖托輥是帶式輸送機(jī)的輔助輥類產(chǎn)品。那么為什么緩沖托輥總是用橡膠輥或橡膠輥的外圈來覆蓋橡膠套圈呢?這個問題我們要從緩沖輥的作用和范圍來分析。具體分析如下:1。緩沖輥的作用:緩沖輥是帶式輸送的輔助輥類產(chǎn)品。其作用是減緩物料對輸送帶的沖擊。它是輸送帶的防護(hù)產(chǎn)品，因此緩沖托輥采用橡膠制品或橡膠圍裙繞輥使用。這是為了更好的保護(hù)輸送帶。2. 使用緩沖托輥的位置:緩沖輥的位置是產(chǎn)品安裝在消隱的地方,所以它是滿足物質(zhì)的影響,所以使用橡膠或橡膠皮套緩沖輥可以更好地保護(hù)帶,繼續(xù)下跌的材料。